Swosc-hv eļļas dzēšanas un rūdīšanas tērauda stieple

Karstuma trauksme attiecas uz fenomenu, ka pēc karstuma samazināšana no karstuma tērauda.

Temperatūras sasprindzinājums: rūdītais tērauds rūdīšanas laikā, palielinoties rūdīšanas temperatūrai, zemākai cietībai, augstākai izturībai, bet daudzās tērauda rūdīšanas temperatūrās un triecienizturībā divu grunti, no 200 līdz 350 ℃, bet otrs ir no 450 līdz 350 ~ 650 ℃. Palielinoties karstuma temperatūrai, samazinās trieciena izturība. Karstuma trauslumu var iedalīt pirmajā un otrajā tipā.

Pirmā veida trauslums tiek saukts arī par neatgriezenisku trauslumu, zemas temperatūras rūdīšana, galvenokārt karstuma temperatūrā 250 ~ 400 ℃,

ES raksturojums. \ T

(1) tas ir neatgriezenisks, (2) nav nekāda sakara ar dzesēšanas ātrumu pēc atlaidināšanas, (3) lūzums ir starpgrupu trausls lūzums.

1. Trīs viedokļi par cēloņiem:

(1) atlikušā A pārejas teorija; (2) karbīda nokrišņu teorija; (3) piemaisījumu segregācijas teorija

2. Profilakses metodes

To nevar novērst. Nav sakausējuma elementa, kas var efektīvi kavēt šāda veida trausluma rašanos, ja tas nav norūdīts šajā temperatūras diapazonā.

1) samazināt tērauda piemaisījumu elementu saturu;

(2) deoksidēt Al vai pievieno sakausējuma elementus, piemēram, Nb, V un Ti, lai uzlabotu A graudu;

(3) Mo un W pievienošana var mazināt spiedienu;

(4) pievienojiet Cr un Si, lai noregulētu temperatūras diapazonu (push to high temperature);

(5) tiek veikta izotermiska dzesēšana, nevis dzēšanas un rūdīšanas process.

Otrā veida trauslums ir pazīstams arī kā atgriezenisks rupjības un augstās temperatūras temperaments. Temperatūra 400 ~ 650 ℃,

ES raksturojums. \ T

(1) atgriezeniska;

(2) ir saistīts ar dzesēšanas ātrumu pēc atlaidināšanas, pēc atdzesēšanas un siltuma saglabāšanas parādās lēna dzesēšana, ātrā dzesēšana neparādās, un pēc pārplūšanas ātru dzesēšanu var novērst pēc atkārtotas uzsildīšanas.

(3) nav nekāda sakara ar organizācijas stāvokli, bet M mēdz būt pārspīlēta;

(4) apgrūtinājums apgrūtinājuma zonā, un apgrūtinājums pēc temperamenta nav nekāda sakara ar dzesēšanas ātrumu;

(5) lūzums ir starpgrupu trausls lūzums.

3. Faktori, kas ietekmē otrā veida trauslumu

(1) ķīmiskais sastāvs (2) cietības pakāpe (3) pēc termiskās apstrādes

4. Ražošanas mehānisms

(1) nelīdzenuma gadījumā Ni, Cr, Sb, Sn, P utt. tie visi ir koncentrēti graudu robežās ar 2 ~ 3 atomu biezumu. Rupjas trauslums palielinās, palielinoties piemaisījumu elementiem.Ni un Cr ne tikai bija pašpolimerizējušies, bet arī veicināja piemaisījumu elementu polimerizāciju (2), lai attīrītu bez rūdīšanas vai rūdīšanas, bez sabrukšanas, ne segregācijas, ne sakausējuma elementu un piemaisījumu parādīšanās. (3) sakausējuma elements Mo var kavēt piemaisījumu elementu segregāciju pret graudu robežu A, un tas neobjektīvi.

Iepriekš minētais apraksts: Sb, Sn, P un citu piemaisījumu elementu segregācija ar A sākotnējo graudu robežu ir galvenais cēlonis otrās veida trauslumam, bet Ni un Cr ne tikai veicina piemaisījumu elementu segregāciju, bet arī segregācija pati par sevi, tādējādi samazinot graudu robežas lūzuma stiprumu un radot trauslumu.

5. Profilakses metodes

(1) uzlabot tērauda tīrību un mazināt piemaisījumus;

(2) pievieno atbilstošu daudzumu derīgu sakausējuma elementu, piemēram, Mo un W;

(3) detaļām ar nelielu izmēru un vienkāršu formu, pēc atdzesēšanas tiek pieņemta ātra dzesēšanas metode;

(4) tiek pieņemts subtempering quenching (A1 ~ A3), lai uzlabotu graudu daudzumu un samazinātu segregāciju.Sildot līdz A + F (F ir A smalkas sloksnes), piemaisījumi tiks bagātināti ar F, un F ir lielāka spēja izšķīdināt piemaisījumus, kas var kavēt piemaisījumu segregāciju pret A graudu robežu.

(5) tiek pieņemta augsta temperatūras deformācijas termiskā apstrāde, lai padarītu graudu smalku, palielinātu graudu robežu un samazinātu piemaisījumu elementu koncentrāciju.

Atslēgas vārdi: metāla materiāli, termiskā apstrāde, rūdīšana, trauslums

Populāri tagi: eļļas dzesēšanas un rūdīšanas atsperes tērauda stieple Ķīnā, ražotājs, pielāgots, izgatavots Ķīnā